Industrielle Flüssigkristallanzeigen werden für industrielle Flüssigkristallanzeigen mit einer Vielzahl von Anzeigegrößen, Installationsmethoden usw. verwendet. Im Gegensatz zu gewöhnlichen LCDs können sie sich an extreme Umgebungen, einen stabilen Betrieb, eine lange Lebensdauer usw. anpassen.
Visualität
Gute Sichtbarkeit ist ein Highlight von Industrie-LCDs. Displays in industriellen Anwendungen müssen klare und präzise visuelle Effekte aus mehreren Winkeln in Umgebungen mit hellem Licht unterstützen. Die meisten industriellen Umgebungen sind von hellem Licht umgeben, was die Sichtbarkeit von Displays erschwert.
Je heller die Umgebung, desto schwieriger ist die LCD-Übertragung, da die standardmäßig lesbare Helligkeit des Menschen bei 250 bis 300 cd/㎡ liegt. Einige LCD-Hersteller versuchen, den Bereich über 450 cd/m2 hinaus zu erweitern. Diese Displays benötigen jedoch mehr Strom und sind nicht die beste Lösung. Auch hier reichen diese Werte nicht aus, um in sehr hellen Umgebungen zu arbeiten. Viele inländische Hersteller haben Flüssigkristalle mit mehr als 1800 cd/㎡ hervorgehoben
In einer typischen Industrieumgebung würde der Bediener die Anzeige lieber in einem Winkel als in einem positiven Winkel betrachten.
Daher ist es wichtig, das Bild aus verschiedenen Winkeln (oben und unten, von einer Seite zur anderen, von vorne nach hinten) ohne oder mit geringer Verzerrung oder Farbveränderung zu betrachten. Insbesondere die Anzeigeeinstellungen bei Consumer-Apps funktionieren nicht besonders gut, da das Bild verschwinden oder nicht geneigt werden kann.
Zur Verbesserung der Anzeige auf abgeschrägten LCDs werden verschiedene Techniken eingesetzt. Die durch einige kinobasierte Techniken erzielten Betrachtungswinkel betragen normalerweise 80° nach oben, 60° nach unten, 80° nach links und 80° nach rechts. Diese Winkel sind für viele Anwendungen ausreichend, einige erfordern jedoch möglicherweise eine größere Perspektive.
Coplanar Conversion (IPS), Multiquadrant Vertical Alignment (MVA) und ultrapräzise Dünnschichttransistortechnologien (SFT) bieten beliebte Optionen für LCD-Hersteller. Diese patentierten Technologien ermöglichen größere Betrachtungswinkel, als sie im Bereich der Filmtechnik möglich sind.
Unterscheidbarkeit
Größe und Auflösung spielen ebenfalls eine Rolle für die allgemeine Lesbarkeit. Im Allgemeinen werden die 6,5-, 8,4-, 10,4-, 12,1- und 15-Zoll-LCDs im LCD-Modus am häufigsten in industriellen Anwendungen verwendet. Diese Größen bieten ausreichend Platz, um digitale Daten, Signalwellenformen oder andere grafische Daten anzuzeigen, ohne zu viel Ausrüstung in Anspruch zu nehmen.
Der Auflösungsbedarf wird hauptsächlich durch die Anzeigeinformationen bzw. Anzeigedaten bestimmt. In der Vergangenheit waren die Auflösungen VGA, SVGA und XGA am beliebtesten.
Allerdings achten immer mehr Hersteller auf die Rentabilität von Displays mit großem Seitenverhältnis wie WVGA und WXGA. Dank der großen vertikalen und horizontalen Modi können Benutzer längere Informationswellenformen und mehr Daten auf einem Display anzeigen. Die Displays können auch so gestaltet werden, dass sie Touch-Tasten auf der Displayoberfläche enthalten, sodass Benutzer Daten auf einem großen Bildschirm anzeigen oder zwischen Displays mit Standard-Seitenverhältnis und Touchscreen-Funktionen wechseln können. Die hinzugefügten erweiterten Funktionen tragen wesentlich zur Vereinfachung der Benutzeroberfläche bei.
Nachhaltigkeit
Temperaturwechsel- und Vibrationsbeständigkeit sind wichtige Aspekte bei der Auswahl von Displays für moderne Industrieanwendungen. Das Display muss flexibel genug sein, um Stöße oder Kollisionen mit mechanischen Bedienelementen oder Peripheriegeräten zu verhindern, und muss für verschiedene Betriebstemperaturen geeignet sein. LCDs sind widerstandsfähiger gegen Temperaturschwankungen, Kollisionen und Vibrationen als CRTS.
Lager- und Betriebstemperaturen sind ebenfalls wichtige Variablen bei der Auswahl von Displays für Industrieanlagen. Typischerweise sind Displays in luftdichten Behältern eingebettet und Teil größerer Geräte. In diesem Fall wird die Temperatur durch die Wärme beeinflusst, die vom geschlossenen Behälter und den umgebenden Geräten erzeugt wird.
Daher ist es sehr wichtig, bei der Auswahl eines Displays die tatsächlichen Lager- und Betriebstemperaturanforderungen im Auge zu behalten. Während einige Maßnahmen ergriffen werden, um die erzeugte Wärme abzuleiten, wie z. B. die Verwendung eines Ventilators in einem geschlossenen Behälter, ist die Wahl eines für diese Umgebungen am besten geeigneten Displays der effektivste Weg, um sicherzustellen, dass die Anforderungen an die Lager- und Betriebstemperatur erfüllt werden. Verbesserungen bei Flüssigkristallmaterialien haben es auch ermöglicht, den optimalen Temperaturbereich für LCD-Displays zu erweitern. Der Temperaturbereich vieler LCDs liegt zwischen -10 °C und 70 °C.
Benutzerfreundlichkeit
Bei der Auswahl eines Displays für die Fertigung in einer Produktionsumgebung sind noch andere, weniger offensichtliche Merkmale zu berücksichtigen. Beispielsweise ist es wichtig sicherzustellen, dass Ausfallzeiten minimiert werden. Um eine maximale Auslastung zu erreichen, ist es wichtig, Displays von höchster Qualität zu wählen und Ersatzteile für Reparaturen vor Ort und nicht für externe Reparaturen zur Verfügung zu haben.
Auch Displays für industrielle Anwendungen erfordern einen längeren Produktlebenszyklus. Wenn ein Hersteller ein Modell nicht mehr herstellt, sollte das neue Display abwärtskompatibel sein und in den vorhandenen versiegelten Behälter passen, ohne dass das gesamte System neu gestaltet werden muss.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. April 2023